SUPPORT & WORKFLOW
把送样到出报告之间的环节，都理成一条顺的线
可靠性验证最怕的不是测不出问题，而是测完了发现样本量不对、标准版本写错、判定口径含糊。我们提供的支持，重点就落在这些"容易返工"的节点上。
送样前
先对齐标准与边界，再做试验
这一步往往被跳过，但恰恰是返工成本最高的一步。
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标准版本确认
核对 USCAR、LV214/215、QC/T 1067、GB/T 37133 等标准的具体版本与修订号，避免按旧版执行。
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试验矩阵设计
结合安装位置、电压等级与寿命目标，给出需要做的项目、顺序与样本量建议。
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多市场合规规划
出口项目先盘清目标市场的标准差异，尽量并行试验，减少重复送检。
执行中
样品流转与记录，可追溯是底线
完整 BOM 记录
端子镀层、线规、密封件型号与工具版本逐一登记，确保数据能对应到具体配置，而不是泛泛的"某型号"。
过程数据留存
插拔力曲线、温升曲线、接触电阻随次数变化等关键量，按节点记录，便于后续复测比对。
异常即时反馈
试验中出现的早期失效或异常漂移，先同步现象再决定是否中止，不替你做终止决定。
样本状态管理
不同试验阶段的样品状态、编号与流转路径清晰，避免交叉混淆影响结论。
出报告
结论写清楚"测了什么、能说明什么"
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口径分明
区分"单项通过"与"整件车规合格"，不把单点结论扩大成整体判定。
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复测支持
售后退回件或批次波动，可在此基础上做定向复测与对比，定位是否同一机理。
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PPAP 衔接
报告结构适配 Tier1 向主机厂提交 PPAP 所需的追溯字段，减少二次整理。
